各步驟工序的作用:
機(jī)械預(yù)處理通常有兩方面的作用:一,為后續(xù)陽極氧化提高良好的表面條件;二,提供多種表面裝飾效果,如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機(jī)械預(yù)處理。鋁合金氧化
陽極氧化
其機(jī)理在上一篇已有介紹,陽極氧化按溶液分常有以下三種:
鉻酸陽極氧化,陽極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時(shí),因接錯(cuò)線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽極氧化膜。
1、性能
膜厚約為0.003mm,不透明;膜較致密,呈灰色或乳白色;染色能力不好,粘貼力中等;
2、特點(diǎn)
1)、對(duì)合金的疲勞強(qiáng)度影響??;
2)、可以顯露缺陷和晶粒組織;
3)、對(duì)零件尺寸和粗糙度影響??;
4)、溶液的腐蝕性??;
鋁合金氧化
3、應(yīng)用范圍 1)、對(duì)疲勞性能要求較高的零件;
2)、對(duì)防護(hù)性能要求較高的零件。
鋁合金陽極氧化是一種氧化膜的生長與溶解的動(dòng)態(tài)平衡過程,陽極氧化時(shí)要盡量促使氧化膜的生長速率大于表面膜層的溶解速率。鋁合金陽極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。鋁合金氧化
陽極氧化,是將鋁或鋁合金等金屬置入酸性電解質(zhì)溶液中,作為陽極,通高壓直流電,使陰離子向陽極移動(dòng),并在陽極產(chǎn)生新生氧與陽極的鋁合金生成氧化膜的過程,由于陽極氧化需要在通電的條件下進(jìn)行,因此也叫電化學(xué)氧化。鋁合金氧化
陽極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用蕞廣且蕞成功的。
陽極氧化處理后及時(shí)著色
鋁件通過陽極氧化處理后要及時(shí)著色;如果鋁件陽極氧化處理后在空氣中周期過久膜層縫隙會(huì)變小,并且可能會(huì)沾染上臟污,導(dǎo)致著色不便。要是由于著色槽過小,那分批次著色時(shí)應(yīng)當(dāng)把待著色的鋁制品浸沒于整潔的水體內(nèi)。
東莞陽極氧化的優(yōu)點(diǎn):
1、質(zhì)感強(qiáng):金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí);
4、抗污強(qiáng):觸摸后不留手印;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強(qiáng):特種合金系列產(chǎn)品。
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